Máy đóng và chiết rót bột màu tự động

Máy đóng và chiết rót bột màu tự động
Máy này có các chức năng như tự động nạp chai kiểu trục vít, phát hiện chai (không có chai không đổ đầy, không có chai không có nắp), chiết rót, cấp nắp và đóng nắp tự động.

Giới thiệu: Tấm quay tay là chuyển động không liên tục và được điều khiển bởi dải phân cách với vị trí chính xác. Xylanh dẫn động piston và hai đầu nạp làm đầy cùng một lúc. Khi máy đổ đầy kem vào hũ, đồng thời que quay hũ để tránh tạo bọt. Tùy theo kích thước hũ khác nhau, dễ dàng thay thế tấm lót. Các bộ phận chiết rót có thể được tháo dỡ và đáp ứng tiêu chuẩn GMP.

Máy không có bình không có chức năng chiết rót và được điều khiển bằng PLC.

Vật liệu áp dụng: kem có độ nhớt trung bình và cao

Phạm vi chiết rót: 10g-125g

Năng lực sản xuất: 40-50 lọ / phút.

Dung tích phễu: 80L (có thể điều chỉnh)

Nguồn điện: 220V 50Hz

Công suất: 4KW

Tiêu thụ không khí: > 4-5KG F / CM 100L / MIN

Kích thước: 2400 * 1250 * 1800

Máy đóng và chiết rót bột màu tự động Máy đóng và chiết rót bột màu tự động

Máy đóng gói chất lỏng làm đầy bột màu sử dụng cơ khí tự động chỉ mục, phát hiện tự động, xác nhận đặt nội khí quản đúng vị trí, hệ thống chiết rót tự động đo mức chiết rót, sau đó cho niêm phong ba hoặc bốn chiều, in số lô và xuất thành phẩm.

Máy chiết rót sơn và máy hàn kín sử dụng sản xuất thép không gỉ chất lượng cao, tiếp xúc với vật liệu và các bộ phận liên quan, cần làm sạch các bộ phận bằng cách sử dụng thiết bị thay đổi nhanh chóng, dễ dàng tháo rời và làm sạch, sử dụng ống nhựa và ống dẫn làm vật liệu đóng gói, bạn có thể yên tâm chọn máy móc, thiết bị là ngành mỹ phẩm, ngành dược phẩm, ngành chất kết dính, các ngành liên quan như ngành đánh giày lựa chọn sản phẩm.

Đặc điểm máy làm đầy và hàn kín bột màu:

Vật liệu thép không gỉ 1, 34 tiếp xúc với vật liệu, được sử dụng để kết nối các bộ phận dạng lắp ráp nhanh chóng, dễ dàng tháo rời và vệ sinh, được làm bằng các thành phần khí nén chất lượng cao.

2, bộ phận truyền tải đóng ở dưới cùng của nền tảng, an toàn và đáng tin cậy, không có ô nhiễm; Bàn quay điều khiển bằng CAM, tốc độ và độ chính xác cao.

3, tự động tải, vị trí điểm chuẩn quang điện sử dụng cảm biến có độ chính xác cao, ống điều khiển động cơ bước như thiết kế, vị trí, vòi phun bên phải có cơ chế vật liệu bị hỏng, đảm bảo chất lượng làm đầy, không có ống không làm đầy; Phớt cơ khí ở đuôi.

4, mã máy trạm in mã tự động ở vị trí của yêu cầu quy trình, có thể đảm bảo chất lượng chiết rót, an toàn và đáng tin cậy, và không gây ô nhiễm.